Pasos específicos para limpiar el intercambiador de calor de placa soldada

September 21, 2023

La escala de limpieza del intercambiador de calor de la placa soldada es un problema, después de todo, con el uso de mucho tiempo, el fenómeno de escala interno es inevitable, lo que resulta en una conductividad térmica deficiente, reduciendo así la eficiencia del intercambio y la energía térmica. ¡Por lo tanto, la limpieza del intercambiador de calor de placa soldada es necesaria para entender!

El intercambiador de calor de la placa soldado extiende el rango de aplicación de los intercambiadores de calor de la junta, y tiene las ventajas de alta resistencia a la temperatura (temperatura máxima 300 grados), resistencia de alta presión (presión máxima 40 bar), resistencia a la corrosión y alta potencia de transferencia de calor.

Hay dos tipos de métodos de limpieza para el intercambiador de calor de placa soldada

1. Limpieza mecánica

Este método es relativamente simple, es limpiar con un cepillo de hierro. Creo que también ha pensado que esto dañará la placa y aumentará la dificultad del trabajo, porque el equipo debe ser desmontado, y la tira de goma también se dañará, por lo que se recomiendan los siguientes métodos.

2. Limpieza de productos químicos

El primer uso de la limpieza de productos químicos generalmente usará encurtimiento, ¿por qué? Debido a que el experimento encontró que el efecto de encineblero será mejor y no dañará el equipo y la placa, el uso general del ácido oxálico o el ácido fórmico como agente de limpieza.

Segundo pasos de limpieza del intercambiador de calor de placa soldada (encurtido)
L Flushing: Las impurezas dentro del equipo se lavan primero y luego se encinchean. Esto dará mejores resultados y reducirá el consumo de decapado.

l Vierte el agente de limpieza en el equipo del intercambiador de calor

L remoja al intercambiador de calor durante 2 h, en el ciclo automático de 3-4 h, cada 0.5 h en el medio del giro para limpiar la parte delantera y posterior. Si el pH después del encurtido es mayor que 2, el ácido se puede usar repetidamente, y menos de 2, ¡tírelo!

Tercero, precauciones para el encurtido
La temperatura de encurtido se puede controlar a aproximadamente 60 grados, si la temperatura es demasiado alta, el líquido de encintere agravará la corrosión de la placa.

El método de decapado es una combinación de ciclo de remojo y dinámico, la primera burbuja de decapado durante 2 horas, el ciclo dinámico durante 3 o 4 horas, el muestreo de concentración de encurtido, ¡el valor de diferencia es inferior a 1.2!

Después de completar el encurtido, la suciedad en la superficie del equipo definitivamente se caerá, revelando la apariencia original, ¡preste atención! Este estado es muy susceptible a la corrosión, así que asegúrese de hacer tratamiento de pasivación, su pequeño maestro no olvide ah ~

Cuatro, lavado de álcali
Después de completar el encurtido, aparecen hidróxido de sodio y fosfato de sodio, que se configuran en proporción al ciclo dinámico del equipo para llevar a cabo el lavado alcalino del equipo, para neutralizar la base ácida y evitar la corrosión de la placa.

Cinco, lavado

Enjuague el equipo con agua ablandada durante 0.5 h y lávelo. Registrar cuando el final esté completo.

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Author:

Ms. Chen lina

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